產(chǎn)品型號：連續(xù)硫化生產(chǎn)線

一、設備用途 本機組系冷喂料橡膠擠出機組成，主要用于橡皮絕緣及護套電線電纜的橡皮擠包、硫化。印字一次性完成的功能。

二、設備結(jié)構(gòu) 本機組由放線架、轉(zhuǎn)向輪、漲力輪、粉箱、擠橡機伸縮密封套、硫化管、后伸縮密封、集水箱、牽引裝置、計米器、印字機、收排線架等組成，按裝形式由傾斜式、懸掛式、水平式。

三、設備的選型 本公司可為用戶配置各種雙擠結(jié)構(gòu)，如雙色擠出、雙層擠出、雙機共擠等特種規(guī)格的組合，可為用戶現(xiàn)有廠房設計生產(chǎn)線。

四、連硫生產(chǎn)線水汽平衡冷卻密封簡介 過去我國大多數(shù)生產(chǎn)橡套大平方電纜的冷卻方式都采用傳統(tǒng)的電纜牽出硫化管道后冷卻，這使電纜絕緣與屏蔽層出硫化管道后，在空氣中失壓的情況下，電纜內(nèi)部的膨脹氣體向外暴裂（線芯潮濕、化學添加劑在高溫下產(chǎn)生的氣體）。使電纜外觀產(chǎn)生凹凸、開裂，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。我公司經(jīng)過多年的研究與實踐，采用國外科技，安裝了水汽平衡冷卻自動控制裝置，即采用連硫管內(nèi)水的壓差，采用強大壓力十六單片機和高速運算的變送器，通過PLC及變頻器，控制管道內(nèi)水位不受壓力的影響，始終保持一定的水位，使電纜在壓力的情況下迅速降溫，內(nèi)部的氣體還原成水和固體，使電纜表面平滑、不開裂，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，又起到了可靠的蒸汽密封作用，使管道內(nèi)蒸汽保持穩(wěn)定的壓力，節(jié)省了蒸汽的用量，節(jié)約了大量的能耗。

五，連硫生產(chǎn)線的二次密封簡介 在生產(chǎn)大平方的電纜時，由于電纜外徑比牽引繩大，如果用常規(guī)一次密封，容易跑氣，生產(chǎn)時無生產(chǎn)壓力與溫度，故開始60米至 70米欠硫，產(chǎn)生電纜報廢。用二次密封能保證已開始就達到壓力與溫度，保證電纜的起初60-70米的硫化質(zhì)量，降低了損耗。